1. Razvrstavanje ćelija
Ovo je prvi kritični korak kako bi se osigurala konzistentnost PAKETA baterija. Svaka pojedinačna ćelija prolazi rigorozno testiranje na više ključnih pokazatelja, uključujući:
Kapacitet: izmjeren korištenjem profesionalne opreme kako bi se osiguralo da kapacitet skladištenja energije svake ćelije zadovoljava proizvodne zahtjeve.
Napon: Detektirano radi uklanjanja ćelija s abnormalnim naponom (previsok ili prenizak) koji može utjecati na ukupnu izvedbu baterije.
Unutarnji otpor: testirano kako bi se izbjegle ćelije s pretjerano visokim unutarnjim otporom, što bi moglo uzrokovati neravnomjernu raspodjelu struje i nakupljanje topline tijekom punjenja i pražnjenja.
Izgled: Provjerava se ručno ili strojnim vidom na nedostatke kao što su ogrebotine, izbočine, curenje ili deformacija na površini ćelije.
Dosljednost: Stanice su klasificirane i grupirane na temelju gore navedenih pokazatelja. Samo ćelije s vrlo dosljednim parametrima odabiru se za naknadnu montažu kako bi se spriječilo smanjenje performansi ili sigurnosni rizici za baterijski paket zbog velikih razlika između ćelija.
2. Sastavljanje modula
Nakon sortiranja ćelija, kvalificirane ćelije se sastavljaju u baterijske module prema projektiranim zahtjevima napona i kapaciteta. Glavne operacije uključuju:
Serija-Paralelna veza: Ćelije se spajaju u seriju (za povećanje napona) ili paralelno (za povećanje kapaciteta) u unaprijed postavljenom rasporedu (kao što je kvadratna matrica, cilindrični niz) kako bi se formirala osnovna struktura modula.
Učvršćivanje ćelija: Upotrijebite učvršćenja, nosače ili materijale za lijepljenje za fiksiranje ćelija u okviru modula, sprječavajući pomicanje ćelija uzrokovano vibracijama ili udarcima tijekom uporabe.
Instalacija separatora: Izolacijski separatori (obično izrađeni od materijala poput PP ili PE) postavljaju se između susjednih ćelija kako bi se izbjegli kratki spojevi uzrokovani kontaktom između ćelija.
Spojna ploča & integracija BMS-a: Instalirajte metalne spojne ploče (kao što su bakar ili aluminij) kako biste ostvarili prijenos struje između ćelija; u isto vrijeme spojite jedinicu za nadzor ćelija (CMU) sustava upravljanja baterijama (BMS) na ćelije kako biste se pripremili za naknadno praćenje parametara.
3. Zavarivanje i spajanje
Ova poveznica izravno utječe na električnu vodljivost i stabilnost strukture baterijskog modula. Uobičajeni postupci zavarivanja i zahtjevi su sljedeći:
Postupci zavarivanja: Odaberite odgovarajuće postupke prema tipovima ćelija i materijalima spojnih ploča:
Točkasto zavarivanje: naširoko se koristi za cilindrične ćelije, s prednostima velike brzine i niske cijene, ali zahtijeva strogu kontrolu struje zavarivanja i tlaka kako bi se izbjeglo oštećenje ljuske ćelije.
Lasersko zavarivanje: prikladno za kvadratne i meke -ćelije, odlikuje se visokom preciznošću zavarivanja, jakom čvrstoćom spoja i malim kontaktnim otporom, što može učinkovito smanjiti gubitak energije tijekom prijenosa struje.
Ultrazvučno zavarivanje: Uglavnom se koristi za spajanje mekih-pločica ćelija, korištenjem visoko{1}}frekventnih vibracija za ostvarenje čvrstog-zavarivanja metala, bez visoke temperature, čime se štiti elektrolit ćelije.
Zahtjevi kvalitete: Nakon zavarivanja, provjerite ima li na spoju nedostataka kao što su lažno zavarivanje, hladno zavarivanje ili pukotine; izmjerite kontaktni otpor spoja kako biste bili sigurni da je unutar projektnog raspona (obično manje od 5 mΩ) kako biste spriječili lokalno pregrijavanje uzrokovano prekomjernim otporom.
4. Inkapsulacija kućišta
Kućište pruža mehaničku zaštitu, zaštitu od okoliša i kanale za raspršivanje topline za baterijski modul, a ključne operacije uključuju:
Odabir kućišta: Odaberite kućišta izrađena od materijala poput aluminijske legure, nehrđajućeg čelika ili inženjerske plastike (kao što je ABS, PC) prema scenarijima primjene (npr. automobili, skladištenje energije). Kućišta od aluminijske legure poželjna su zbog njihove male težine i dobre izvedbe rasipanja topline.
Brtvljenje i apsorpcija udara: Ugradite vodootporne gumene brtve ili pjenaste brtve na spojeve kućišta kako biste postigli razine IP67 ili IP68 vodootpornosti i otpornosti na prašinu; zalijepite -materijale koji apsorbiraju udarce (kao što je EVA pjena) između modula i kućišta kako biste smanjili utjecaj vanjskih vibracija na ćelije.
Instalacija strukture za odvođenje topline: Ako baterijski PACK prihvaća aktivno upravljanje toplinom (kao što je hlađenje tekućinom ili zračnim hlađenjem), ugradite cjevovode za odvođenje topline, ventilatore ili hladnjake u kućište i osigurajte čvrsto prianjanje između komponenti za odvođenje topline i modula kako biste poboljšali učinkovitost prijenosa topline.
5. Ispitivanje i inspekcija kvalitete
Ovo je sveobuhvatna procjena sastavljenog PAKETA baterija kako bi se uklonili neispravni proizvodi. Glavne ispitne stavke uključuju:
Funkcionalno testiranje:
Test funkcije BMS-a: Provjerite može li BMS normalno pratiti parametre kao što su napon ćelije, struja i temperatura; testirajte zaštitne funkcije (pretjerano punjenje, preko-pražnjenje, preko-struja, preko-temperatura) kako biste osigurali pravovremeno isključivanje kada se pojave nenormalni uvjeti.
Ispitivanje izolacije visokog-napona: Upotrijebite tester otpora izolacije za otkrivanje izvedbe izolacije između visoko{1}}naponskog kruga PACK-a i kućišta, zahtijevajući da otpor izolacije bude veći od 100 MΩ pod određenim ispitnim naponom (obično 500 V ili 1000 V).
Ispitivanje starenja: Stavite baterijski PACK u komoru s konstantnom temperaturom i vlagom, izvedite 5-10 ciklusa punjenja i pražnjenja (simulirajući stvarne uvjete uporabe) i pratite stopu slabljenja kapaciteta i stabilnost napona kako biste odvojili proizvode s lošim performansama ranog ciklusa.
Testiranje kapaciteta: Napunite PACK do punog kapaciteta određenom strujom (obično 0,2 C), zatim ga ispraznite do-napona isključivanja istom strujom i izračunajte stvarni kapacitet. Kvalificiranim se smatraju samo proizvodi čiji stvarni kapacitet doseže 95% ili više nazivnog kapaciteta.
Testiranje prilagodljivosti okolišu: Za posebne scenarije primjene, provedite testove kao što su visoka-temperatura (60-85 stupnjeva), test performansi na niskim temperaturama (-20--40 stupnjeva), test vibracija i test udarca kako biste provjerili stabilnost PACK-a u teškim okruženjima.
6. Provjera starenja i kapaciteta (dodatno ispitivanje)
Za razliku od preliminarnog testa starenja na vezi "Ispitivanje i provjera kvalitete", ovaj se korak usredotočuje na-provjeru dugoročne stabilnosti:
Dugotrajno-starenje: Stavite kvalificirane PACK-ove u standardno okruženje (25±2 stupnja) na 30-90 dana stajanja ili cikličkog starenja (50-100 ciklusa) i redovito detektirajte parametre kao što su kapacitet, unutarnji otpor i stopa samopražnjenja kako biste procijenili dugotrajno skladištenje i vijek trajanja proizvoda.
Ponovna provjera dosljednosti kapaciteta: Nakon starenja ponovno -testirajte kapacitet svakog PAKIRANJA kako biste osigurali da je razlika u kapacitetu između različitih serija proizvoda unutar 3%, izbjegavajući velike razlike u performansama u sljedećim primjenama.
7. Završno pakiranje i otprema
Nakon što su svi testovi prošli, baterijski PAKET ulazi u završnu fazu logističke pripreme:
Označavanje: zalijepite pločice s nazivom proizvoda na kućište, uključujući podatke kao što su nazivni napon, nazivni kapacitet, UN broj (za prijevoz opasnih tvari), datum proizvodnje i broj serije.
Zaštitno pakiranje: za pakiranje koristite kartone, palete ili kutije za{0}}amortizaciju; ispunite međuspremnike (kao što su film s mjehurićima, valoviti papir) između PACK-ova kako biste spriječili oštećenje od sudara tijekom transporta. Za izvozne proizvode, ambalaža mora biti u skladu sa zahtjevima Međunarodnog udruženja zračnog prijevoza (IATA) ili Međunarodnog pomorskog kodeksa opasnih tvari (IMDG Code).
Snimanje crtičnog koda: priložite jedinstveni barkod ili QR kod svakom PAKIRANJU, koji je povezan s proizvodnim podacima (kao što su serija ćelija, rezultati ispitivanja, zapisi starenja) u MES sustavu kako bi se ostvarila sljedivost punog-životnog ciklusa.
Skladištenje i otprema: skladištite kvalificirane proizvode u suhom, ventiliranom i temperaturno-skladištu (0-40 stupnjeva, relativna vlažnost manja ili jednaka 65%); organizirati prijevoz u skladu sa zahtjevima kupaca i osigurati dokumente kao što su potvrda o prijevozu opasne robe (ako je primjenjivo) i izvješće o ispitivanju kako bi se osiguralo glatko carinjenje i isporuka.
